第227章碳陶刹车,热衰减性

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就在众人皆以为白离要撞墙的时候,奇迹的一幕发生了。

        丁毅发现白离以肉眼可见的极限减速度进行降速,到了最后白离的速度仅仅比他烧快一点而已!

        “不可能!这是我的车!绝不可能!

        我自己改的车,我最清楚,前六大活塞,后四大活塞刹车,效果极好,制动力强,但是”

        丁毅一言及此,顿时好像明白了什么,自言自语道,“但缺陷是经过长时间的使用,会有热衰减性”

        (冷知识:高档跑车多用碳陶刹车片,陶瓷刹车片与传统刹车片最大差别是没有金属。

        传统刹车片中金属是主要产生摩擦力的材料,制动力大,但是磨损大,而且易出现噪音。

        安装陶瓷刹车片后,因为陶瓷刹车片中不含金属成份,所以就避免了传统金属刹车片与对偶件(即刹车片与刹车盘)相互磨擦的金属叫嚣声。

        稳定的摩擦系数,摩擦系数是任何摩擦材料最重要的性能指标,关系刹车片制动能力的好坏。

        在刹车过程中由于摩擦产生热量,工作温度的增高,一般的刹车片的摩擦材料受温度的影响,摩擦系数开始下降,在实际的应用中会降低摩擦力,从而降低了制动作用。

        普通刹车片摩擦材料不成熟,摩擦系数太高造成制动过程中方向失控、烧片、刮伤刹车盘等不安全因素。

        即使刹车盘的温度高达到650度时,陶瓷刹车片的摩擦系数仍在045-055左右,能保证车辆具有良好的刹车性能。

        陶瓷具有较好的热稳定性和较低的热传导率,良好的耐磨性。

        具有良好的机械强度和物理性能,能够承受较大的压力与剪切力,摩擦材料制品在装配使用之前,有需进行钻孔、装配等机械加工,才能制成刹车片总成。

        因此要求摩擦材料必须具有足够的机械强度,以保证在加工或使用过程中不出现破损与碎裂。

        提升刹车片的性能。因陶瓷材料的散热快的缘故,所以用于刹车的制造中,它的摩擦系数都要高于金属刹车片的摩擦系数。

        安全性,刹车片在制动时会产生瞬时的高温,尤其在高速行驶或紧急制动时,在高温状态下,摩擦片的摩擦系数会下降,称为热衰退性。

        普通刹车片热衰退性的低,高温状态和紧急制动时的产生刹车油温度升高使刹车制动延迟,甚至丧失制动效果安全系数低。

        舒适性。在舒适性指标中,车主往往最关心的是刹车片的噪音情况,其实噪音也是普通刹车片长久以来无法解决的问题。

        此外噪音在制动起始、制动实施和制动释放三个不同阶段产生的原因是不一样的。如果噪音频率在0~550hz之间,车内是不会感觉到的,但如果超过800hz,车主就能明显感觉到制动噪音。

        优良的材质特性。陶瓷刹车片采用的大颗粒石墨/黄铜/高级陶瓷(非石棉)和半金属等高科技材料具有耐高温、耐磨、刹车稳定、修复伤刹车盘、环保、无噪音使用寿命长等优点。

        使用寿命长。使用寿命是大家非常关注的指标,普通刹车片的使用寿命在6万公里以下,而陶瓷刹车片的使用寿命在10万公里以上。

  

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